喜迎红红木是一家专业生产红酸枝（绒毛黄檀）家具的企业。与其他红木家具企业一样，以往使用的是油性漆。2018年8月起，该公司开始尝试使用水性漆。经过近一年时间的摸索，终于在去年4月取得了初步成功。
喜迎红红木总经理陆飞跃说：“制作红木家具使用水性漆，有效地减少了污染，还对产品起到较好的�；ぷ饔�。”可以说，喜迎红红木是红木家具使用水性漆的先行者。 有关资料显示，涂料涂装行业是VOC（挥发性有机化合物）产生和排放的重点行业，而VOC排放中的18%是由溶剂型油漆排放产生。如今，油性漆一直被大量用于家具、木竹藤制品、汽车、玩具、工艺品等制造行业室内外装修行业，人和环境正饱受油性漆的深度危害。因此，以无害的水性（家具）漆替代油性漆是社会发展的必然。 陆飞跃说，他之所以要把油性漆改成水性漆，主要原因是自己对油漆过敏。“一走进油漆车间，我的喉咙就疼了，干咳不止。”他说，“要亲力亲为抓产品质量，这样的生产环境肯定是不行的。” 为此，陆飞跃曾去永康木门企业考察过，永康有很多木门企业在使用水性漆。于是，他就让送货的师傅从永康带来水性漆，尝试着在红木家具上使用。
一开始，他们用传统的油漆工艺、方法来上水性漆，做出来的感观效果并不理想，售出的家具还有漆面硬度不够、起泡等反馈。 “红木家具使用水性漆一定是未来行业发展的方向，决不能半途而废。”陆飞跃说。为此，他决定破釜沉舟，置之死地而后生，采用“休克疗法”，停止使用油性漆，全部改用水性漆。 作出这样的决定需要勇气，更需要魄力。陆飞跃坚信，只要努力探索，使用水性漆的正确方法一定能找到。 话虽这样说，但企业的损失是惨重的。陆飞跃说：“停掉了生产油性漆产品，水性漆产品又没能及时做出来，我们一时没货可供，损失确实很大�？挥谢赝芳�，我们只有硬着头皮走下去。” 试验，改进；试验，改进……经过近一年时间的不断摸索，喜迎红红木初步掌握了水性漆的基本“习性”。“要用水性漆，必须做好材料的干燥处理，还要掌握气候、气温与水性漆成分比例的关系。”为此，该公司投入300多万，购买烘干设备，建起了几个标准化大型烘房，专门对木材、构件、家具进行干燥处理。 去年底，喜迎红红木再次对水性漆的配方比例和涂装工艺进行升级，收到了更理想的效果。近日，记者到喜迎红红木采访，陆飞跃给我做了一个实验。他取出一把打火机，点起火，把火苗对准上了水性漆的木板烧了一会儿，漆面却没有一丝变化。 今年5月，经浙江省木雕红木家具质量检验中心检验检测，喜迎红红木的水性漆家具各项指标均符合标准。值得一提的是，喜迎红红木使用水性漆涂装的家具，得到了消费者的高度赞赏。 现在，喜迎红红木已掌握了红木家具使用水性漆的核心技术和工艺，在行业中处于领先地位。不仅如此，他们的实践还帮助了水性漆制造企业改进配方和工艺，有效解决技术难题，使其产品更接地气。 陆飞跃深有感触地说：“要做水性漆家具，必须做好干燥处理。干燥处理不到位的家具，上了水性漆，肯定会起泡、脱层。从某个角度讲，使用水性漆会倒逼企业做好木材的干燥处理。” 据介绍，喜迎红红木的家具在上水性漆之前要进行4次烘干：开料后，木材烘干、回潮；再烘干、回潮；木工制成构件后，又一次烘干、回潮；拼装成家具后，再进行烘干、回潮。上漆前，他们要对家具的含水率进行检测，都会达到标准。 “上水性漆与汽车烤漆有点相似，漆面很薄却非常坚硬，对家具能起很好的�；ぷ饔�。”陆飞跃介绍，“我们上漆的工序是‘擦三喷一’，每擦一遍漆后，都会送到烤漆房里烘烤，干燥后取出砂光，最后进行喷涂。” 今年复工复产后，东阳市的几家知名红木家具企业获知喜迎红红木的产品全部使用水性漆，而且工艺、技术等也较为成熟，纷纷到我司学习取经，有的还邀请陆飞跃前去指导。对此，他都乐于交流。 “现在，红木家具行业发展到了关键阶段，如果东阳的红木家具企业大多数都使用水性漆，就能先人一步，抢占市场制高点。”陆飞跃说，“使用水性漆是红木家具行业的一次转型升级，也是行业的一次‘洗牌’，干燥处理不过关、做不了水性漆的企业可能会被淘汰。” 陆飞跃希望东阳越来越多的红木家具企业能加入到“油改水”的行列中来，共同推动红木家具行业转型升级，打造“水性漆家具之乡”，提高东阳产区的知名度和影响力。 |
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